玻璃钢即玻璃纤维增强材料，是玻璃纤维与1种或数种热固性或热塑性树脂（如酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚酰亚胺树脂等）复合而成的材料。玻璃钢是国外20世纪初开发出的1种新型复合材料，具有质轻、高强、防腐、保温、绝缘和隔音等诸多优点。电泳槽因生产工艺的要求和防止介质腐蚀性的需要，要求制作槽体的材料具有防腐性能良好、强度高、绝缘性好和使用寿命长等特点。设计中一般都选用型钢骨架作支撑、碳钢板作壁板、内表面衬玻璃钢进行防腐和绝缘的结构形式，这种结构形式既能满足电泳涂装的使用要求，又可以降低电泳槽的制造成本。目前电泳槽内衬普遍采用环氧树脂玻璃钢，下面以此为例，介绍电泳槽内衬涂覆玻璃钢的施工管理与质量控制。

      （1）电泳槽基体表面处理，玻璃钢施工前，一般需通过人工打磨或喷砂处理对槽体需裱糊玻璃钢的壁板表面进行除锈、除油、除氧化皮、除尘和焊缝打磨等处理，并清洗干净、晾干，否则会导致粘结不牢，影响质量。基底表面要平整，转角处的半径不小于10 mm。处理完成后，应尽快进行裱糊，以防止金属表面返锈与氧化。

      （2）配环氧树脂胶液配环氧树脂胶液时应注意以下几点。  胶液粘度合适。粘度过高，不易涂刷及浸渍纤维；粘度过低，易引起流胶，使制品产生缺陷，通常粘度控制在0.5~1.0 Pa•s的范围；凝胶时间必须与裱糊操作相适应。控制凝胶时间不仅可使胶液满足操作要求，防止在裱糊过程中出现凝胶现象，更重要的是裱糊好的毛坯能在预定时间内凝胶，这是保证制品质量的一个重要环节。可通过影响凝胶时间的主要因素（如胶液配方、配胶量、环境温度和湿度、制品厚度和表面积大小）来加以控制。在胶液配方、环境温/湿度及制品已定的条件下，可通过一次配胶量来控制凝胶时间，采用量少而多次配胶的原则以延长凝胶时间。配胶时先将树脂与除固化剂以外的其他组分先混合均匀，使用前再加入固化剂搅匀后马上使用，裱糊前应通过模拟试验及实践经验来确定环氧树脂胶液调配的是否合适。电泳槽内表面基底处理完毕后，应于8 h内在基底上涂一层环氧底漆。玻璃钢原材料需严格按照事先确定的配方比例混合搅拌均匀，每次涂的厚度小于0.1mm，要求涂层均匀，不要积胶和漏涂。间隔 12 h后再涂一层底漆，室温固化24 h后刮腻子，修补填平。