检测玻璃钢是否固化的方法有：溶剂萃取法、差示扫描量热法、红外光谱法和溶剂擦拭法等。耐电压测试，电泳槽玻璃钢涂层需满足20 k V电压不击穿的测试要求。一般采用电火花检漏方法，使用电火花检漏仪检漏。实际检测时，既要避免因检测电压过低使本来存在的缺陷漏掉，又要防止检测电压过高给防腐层质量带来的不良影响。

         贴布有两种方法：间歇法和连续法。间歇法是每贴完一层布，进行整修、固化后，用腻子找平，然后再贴下一层布。依次重复施工，直至达到所需厚度。此方法施工周期较长，但成品质量较好。连续法是一次贴到所需厚度，每层间互相重叠错位，贴完后固化。此法速度快，但质量不易控制。电泳槽所需贴布厚度较厚（6 mm以上），一般均采用间歇法贴布。要严防皱折、鼓泡和缺胶。布幅间搭头为30~50 mm、壁和底搭接200～300 mm。搭缝要错开，一般两层布错1/2、三层布错1/3、四层布错1/4或3/4。

         固化，玻璃钢施工的底层铺完固化24 h后，检查是否存在毛刺、气泡和分层等疵病，如果存在，需进行修补。然后刮0.2 mm厚的腻子，以提高密实性。待表面固化到不粘手时，再刷两遍面胶，厚度为0.1~0.2 mm。玻璃钢固化分为室温固化和加热固化两种，由玻璃钢配方设计及施工速度决定采用固化方式。室温固化的环境温度一般不低于20 ℃，并且玻璃钢（不得与水或腐蚀性介质接触。加热固化时，玻璃钢需先在室温下停放24h后才能加温。热固化要保证温度均匀，防止局部过热；升、降温速度要慢，防止急热急冷，通常采用阶梯或缓慢升温。固化温度取决于玻璃钢配方设计，一般应比使用温度高20  ℃以上；固化时间(包括升温及保温时间)约1~2 天。实际施工一般采取室温固化，只有在环境温度低的情况下才采用加热固化。

         电泳涂装是顺应清洁生产的发展趋势、提高涂装产品耐腐蚀性能的有效途径。电泳槽是保证电泳涂装生产顺利进行的关键设备，所以必须充分重视电泳槽内衬涂覆玻璃钢的质量控制，避免由于电泳槽内衬出现问题而影响生产、造成损失。