模具加工要求,模具精度较高，为了工艺要求，模具加工通常须经过锻造、退火、粗铣、调质、精铣、淬火、研磨等一系列工序，有时还要求进行抛光、电镀等。最终的模具表面粗糙度必须达到 0.025~0.800 μm。其他对形状和位置公差如平行度、垂直度、直线度等都有严格要求。另外对拉挤模具还有一独特之处，就是在模具设计时应尽量避免一些细小的突出和锐角出现，因为在这些部位，模腔内的应力较大，容易造成黏模，使制品表面出现缺损并最终导致拉挤的失败。因此，在制品的棱边应采用 2°~5°的圆角过渡，尽可能不采用一些细小的沟槽和突起。

      玻璃钢材料的应用在我国已有较长的历史，但作为建筑门窗则刚刚开始。因此，不论型材设计、加工设备、加工工艺、工装模具等都需要进一步探讨和完善。玻璃钢门窗型材的拉挤工艺是一个比较复杂的工艺，技术性强，型材质量的影响因素很多，包括原材料的选用、树脂配方是否合理、工艺参数控制好坏和工艺方法是否可行等等，此外还与操作人员的素质和责任心有着非常密切的关系。正确的加工工艺、高效率的设备、先进的模具是影响玻璃钢制品的三大重要因素。只有充分把握住各种原材料的性能、树脂体系反应原理、工艺变量之间的联系和其对产品性能的影响，并且有合适的工装模具，才能生产出合格的玻璃钢门窗型材。为了推广玻璃钢门窗的应用，要进一步提高门窗型材的表面光洁度和平整度，合理选择与优化型材挤出的各项技术参数，完善工艺过程，提高设备与工装模具的精度，加强质量管理与监督，为用户提供优质的玻璃钢门窗。