模具的要求，拉挤成型的工艺特点是模具加热固化产品而连续成型，模具长期处于受热状态，一些分块模具生产出现故障及产品更换需要拆卸模具进行清理。这种工艺特点要求拉挤模具具有良好的尺寸稳定性。当浸渍过树脂的纤维被拉进模具时，由于体积的缩小伴随产生挤压现象，纤维束对模腔面的正应力增大，导致摩擦力增加，使模具始终处于被挤压和摩擦的状态，这就要求拉挤模具具有优良的耐磨性。拉挤成型时，浸渍过树脂的纤维束一边受热进行固化反应，一边在牵引装置的作用下沿模具前移，制品的表面受到动态的摩擦作用。为了得到良好的制品表面质量，要求拉挤模具具有极高的表面光洁度，甚至达到镜面的效果。

     模具材料的选择，模具的材料直接影响着模具的性能，进而影响拉挤型材的质量和产量。由于模具精度高、加工复杂、制造周期长、成本高，因此模具应具有较长的使用寿命。一般模具的材料要求具备以下性能：(1)较高的强度，耐疲劳性和耐磨性；(2) 较高的耐热性，较小的热变形性；(3) 良好的耐腐蚀性；(4) 良好的切削性和表面抛光性能；(5) 受热变形小，尺寸稳定性好。

      玻璃钢拉挤模具的材料有结构钢和工具钢。这些钢都能够在不同程度上符合玻璃钢拉挤成型对模具材料的性能要求。选择模具材料首先是耐磨性，一般要求在硬度高的基体上均匀分布大量细小而坚硬的碳化物；其次是强度和韧性，在相同硬度情况下，提高钢的强度和韧性有利于提高耐磨性。除了耐磨性外，选择拉挤模具材料时还应兼顾模具的制造工艺及其他性能要求。分型面的选择，玻璃钢拉挤模具一般由几块模具拼装组合而成。因此，正确选择分型面，不仅能保证模具的顺利制作，而且能满足拉挤制品的生产工艺要求和质量要求。由于在两块模具的接缝处模具所受应力最大，它也是容易产生树脂黏附、堵塞的地方，并且最终在制品的表面出现合模缝，影响表观质量。所以在满足模具加工制造的前提下，应尽量减少分型面，并保证模具合缝棱边无损伤，合缝严密，同时使操作简单，模具易清理。