复合材料玻璃钢的手糊成型技术

    手糊成型技术是用不饱和聚酯、环氧树脂等室温固化的热固性树脂，将玻璃纤维及其织物等增强材料粘结在一起的一种无压或低压成型技术。该技术在我国玻璃钢工业制造中占据主要地位。

    手糊成型的主要原辅材料有增强材料（加捻布、无捻布、短切纤维毡、表面毡等）、合成树脂（不饱和聚酯、环氧树脂等）、固化剂（过氧化物类、胺类等）、促进剂、填料、着色剂、阻燃剂、防静电剂等。

    一般应根据产品的性能技术要求，合理选择玻璃纤维种类、树脂配方及铺设方式。模具是手糊成型T．艺中的主要设备，模具的质量直接影响到产品的质量，模具设计时应根据产品的几何尺寸和强度要求及手糊成型的工艺特点，合理地确定其结构、尺寸公差、表面粗糙度、圆角、拔模斜度等；根据产品的尺寸大小、形状、数量，正确选择模具材料。一般用于手糊成型模具的材料有金属（钢、铝合金等）、木材、水泥、石膏、橡胶、石蜡、玻璃钢等。

    手糊成型的主要工序是在涂有脱模剂的模具上，交替地刷或喷一层树脂胶液，然后铺一层纤维增强材料，如此重复操作，直至达到产品尺寸要求。其_丁艺流程为：纤维增强材料表面处理、裁剪一树脂胶液配制一模具准备（涂脱模剂、十燥、涂胶衣）一铺层糊制-固化一脱模一修饰一产品。

    该技术操作方便、所需设备简单、投资少、现场操作性强、不受产品尺寸和形状的限制，可根据产品设计要求铺设不同厚度的增强材料，缺点是劳动强度大、生产效率低、产品质量不稳定、生产环境差。

手糊成型是一种低压成型法，工艺设计自由度大，适用于制造各种形状较复杂及非定型的玻璃钢产品，如波形瓦、卫生间、雨阳蓬、船身、车体、罐体、贮槽、塔体等，目前在我国各行业中得到广泛应用。